電廠燃煤鍋爐煙氣治理卓有成效
根據(jù)2015新《環(huán)保法》的要求,中天積_落實(shí)廢氣提標(biāo)治理工作,去年投入7000萬(wàn)元,實(shí)施對(duì)熱電廠1#、2#燃煤鍋爐煙氣的提標(biāo)改造項(xiàng) 目,包括拆除2#鍋爐原配置的雙堿法脫硫裝置,新建石灰石—石膏法脫硫裝置;實(shí)施爐內(nèi)低氮燃燒+爐外SCR脫硝改造;及對(duì)原配置的三電場(chǎng)靜電除塵技改為靜 電+布袋復(fù)合除塵。該工程于去年6月下旬竣工投用,當(dāng)年11月通過(guò)武進(jìn)區(qū)環(huán)保局“三同時(shí)”驗(yàn)收。安裝的煙氣在線儀與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)上傳,熱電廠 2#機(jī)組鍋爐煙氣經(jīng)提標(biāo)改造后,達(dá)到GB13223-2011排放標(biāo)準(zhǔn)。目前熱電廠2#鍋爐煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
2014年6月,集團(tuán)又投資2300萬(wàn)元,對(duì)熱電廠1#燃煤鍋爐進(jìn)行技改,利用富余高爐煤氣資源,實(shí)施1#鍋爐純?nèi)几郀t煤氣改造。該提標(biāo)改 造項(xiàng)目于去年10月完成投用,提標(biāo)改造后1#鍋爐使用高爐煤氣,煙氣排放達(dá)到GB13223-2011以氣體為燃料鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn),目前熱電廠1#鍋爐煙 氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
全流程煙氣提標(biāo)治理順利達(dá)標(biāo)
對(duì)于煙氣的提標(biāo)治理也是中天去年以來(lái)響應(yīng)新環(huán)保法要求實(shí)施的重點(diǎn)工作,中天嚴(yán)格按照常州市環(huán)保局重點(diǎn)行業(yè)大氣污染限期治理推進(jìn)會(huì)的要求,累 計(jì)投資2.5億元,對(duì)燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾除塵設(shè)施、燒結(jié)料場(chǎng)除塵、燒結(jié)脫硫除霧改造、高爐礦槽進(jìn)行提標(biāo)改造,全部由原靜電除塵器改造為布袋除塵器,經(jīng)_監(jiān)測(cè), 煙氣達(dá)到GB28662-29664-2012排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),集團(tuán)還按照常州市環(huán)保局相關(guān)文件要求,在燒結(jié)機(jī)尾、高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵排氣筒安裝了 19套煙塵在線儀,并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng),確保達(dá)標(biāo)排放,今年3月經(jīng)武進(jìn)區(qū)環(huán)保局組織對(duì)該19套煙塵在線儀進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)收監(jiān)測(cè),全部滿足規(guī)范要求。
高爐和轉(zhuǎn)爐是全流程生產(chǎn)的重點(diǎn)區(qū)域,也是煙氣提標(biāo)治理的關(guān)鍵。中天對(duì)現(xiàn)有高爐全部采樣干法除塵回收高爐煤氣,出鐵場(chǎng)提標(biāo)改造配置布袋除塵裝 置,安裝煙塵在線儀做到達(dá)標(biāo)排放。對(duì)煉鋼爐全部配套建設(shè)一次除塵、二次除塵、三次除塵裝置,做到達(dá)標(biāo)排放,其中轉(zhuǎn)爐一次除塵采用OG除塵;轉(zhuǎn)爐采用干法除 塵,干法除塵設(shè)備從德國(guó)GEA公司引進(jìn),煙塵排放濃度低于10mg/m3;電爐技改成電轉(zhuǎn)爐后采用干法除塵,安裝在線儀與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng),做到達(dá)標(biāo)排放。
原料堆場(chǎng)揚(yáng)塵提標(biāo)治理升級(jí)
據(jù)悉,中天去年累計(jì)投資2500萬(wàn)元對(duì)所有原料堆場(chǎng)建設(shè)噴淋設(shè)施,噴淋覆蓋率98%以上,在原料場(chǎng)周邊建設(shè)高密度防塵網(wǎng),該防塵網(wǎng)高18米、總長(zhǎng)度約3180米,同時(shí)加裝噴淋裝置,采用PCL自動(dòng)控制,定時(shí)對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行噴淋沖洗,對(duì)防塵網(wǎng)攔截粉塵進(jìn)行_回收。
今年中天總投資13.5億元優(yōu)先升級(jí)現(xiàn)有露天料場(chǎng),新建網(wǎng)架料棚及料庫(kù),并對(duì)現(xiàn)有焦炭物流進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)污泥及返礦采用環(huán)保混勻處理,據(jù)了 解,5座露天原料場(chǎng)占地面積約68公頃,年進(jìn)出物料約4000萬(wàn)噸,料場(chǎng)貯量約60萬(wàn)噸,經(jīng)過(guò)改造,有望每年減少3000噸物料損失,折合價(jià)值117萬(wàn) 元;通過(guò)優(yōu)化焦炭物料,每天減少5000噸焦炭倒運(yùn)量,節(jié)約用電1萬(wàn)度,年節(jié)約電費(fèi)204.4萬(wàn)元;焦炭粉碎率降低1%,年節(jié)約成本600萬(wàn)元,同時(shí)可每 年減少揚(yáng)塵3000噸,_大_廠區(qū)及周邊環(huán)境。